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Mar 14, 2024

A escassez de CO2

14 de dezembro de 2022Keith Gribbins Tröegs Independent Brewing é uma cervejaria de 25 anos localizada em Hershey, Pensilvânia, com cerca de 250 funcionários. No ano passado, a marca vendeu 112 mil barris de cerveja em nove

14 de dezembro de 2022Keith Gribbins

A Tröegs Independent Brewing é uma cervejaria de 25 anos localizada em Hershey, Pensilvânia, com cerca de 250 funcionários. No ano passado, a marca vendeu 112 mil barris de cerveja em nove estados da região médio-Atlântica. Fundamental para a produção e embalagem de toda essa cerveja é o CO2. A Tröegs utiliza CO2 em operações em toda a cervejaria, adega, sala de embalagem e torneira. Qual a importância do CO2 para estas operações? A cervejaria está fechando sem ele.

A Tröegs comprou CO2 da mesma empresa durante mais de 20 anos, até que a empresa foi vendida no início de 2020. A Tröegs tem agora um contrato para fornecimento de CO2 a granel com um grande fornecedor nacional. Este fornecedor utiliza telemetria ou telemática para monitorar o nível de CO2 em seu tanque e entrega quando o tanque está baixo.

“Supondo que eles tenham produtos disponíveis”, disse Andrew Dickson, gerente de produção da Tröegs. “Durante interrupções em fábricas ou indústrias [saiba mais sobre essas paralisações aqui], eles declaram um caso de força maior e nos colocam em uma alocação. A alocação geralmente não chega nem perto de atender às nossas necessidades de CO2, forçando-nos a fechar.”

Para colocar isso em perspectiva, a Tröegs embala cerveja 24 horas por dia, cinco dias por semana. Esta situação terrível fez com que a Tröegs analisasse seriamente a forma como utiliza o CO2 no local.

Neste artigo sobre escassez de CO2, ajudaremos você a dar uma olhada semelhante em sua própria cervejaria. Aqui, nos concentraremos na conservação e redução do uso de CO2, na construção de relacionamentos com fornecedores e na garantia de pureza nas operações cervejeiras.

“Trabalhamos muito no final de 2021 para reduzir o uso”, disse Dickson. “Acompanhamos de perto quais processos estavam usando mais CO2 e nos concentramos em maneiras de reduzir o uso sem aumentar o DO/TPO na cerveja. Mesmo com aumentos de preços – principalmente na forma de sobretaxas – os nossos dólares gastos em CO2 em comparação com o ano passado caíram 12 por cento.”

Isso é muito legal, mas como exatamente isso é feito?

Neste webinar, Jason Perkins, mestre cervejeiro da Allagash Brewing Co., mostra sua calculadora de uso de CO2 em cervejarias, criada em Excel, rastreando informações de uso de CO2 semanal e anual em áreas como esvaziamento de tanque, centrífuga, linha de engarrafamento, tigela, purga e assim por diante.

O rastreamento dessas áreas de alta aplicação fornecerá aos cervejeiros os dados para controlar o uso e determinar quantos quilos de CO2 estão sendo usados ​​por barril embalado. A Brewers Association desenvolveu uma ferramenta de gerenciamento de dados e benchmarking para monitorar o desempenho das concessionárias.

Os dados ajudarão as equipes cervejeiras a avaliar as operações, encontrar áreas de alto uso, criar procedimentos operacionais padrão (SOPs) e detectar irregularidades.

Vazamentos são caros e perigosos. As cervejarias podem resolver vazamentos e perdas nas linhas e armazenamento de CO2 mudando para linhas rígidas em vez de tubos e braçadeiras flexíveis, que estão mais sujeitos a vazamentos e perdas por atrito. Posso sugerir que você realize uma auditoria de vazamento ultrassônico em suas diversas infraestruturas de CO2. Eles são ótimos para detectar vazamentos de gás em ambientes barulhentos, como porões ou salas de embalagem.

Sinais reveladores de vazamentos incluem condensação ou gelo em cilindros e tubulações, de acordo com este artigo incrível da Brewers Association, que também sugere “instalar um medidor de vazão perto de seu receptor ou banco de cilindros e isolar diferentes zonas de trabalho da cervejaria para ajudar a reduzir vazamentos”. As “Diretrizes para o Uso Econômico de Dióxido de Carbono na Cervejaria” da BA sugerem:

Essa é uma ótima informação, e eu sugiro fortemente que você se torne um membro da Brewers Association – inscreva-se aqui.

Para uma cervejaria de pequena escala, é crucial monitorar e medir o uso de dióxido de carbono durante as várias etapas do processo de fabricação de cerveja.

A maioria das cervejarias usa CO2 para purgar o oxigênio do espaço superior em recipientes como o fermentador ou o tanque brite. Muitas cervejarias usarão um método de purga baseado no tempo, o que pode ser um desperdício de CO2. Um medidor de oxigênio dissolvido e/ou dióxido de carbono pode fornecer dados em tempo real para reduzir o tempo de purga e o uso de CO2. Essas unidades CboxQC e CboxQC At-Line da Anton Paar são medidores combinados de CO2 e O2, que podem fazer medições diretamente de linhas de processo, tanques e barris durante a produção e embalagem.