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Jun 06, 2024

Projeto de minério de ferro de Grangesberg, Suécia

O projeto de minério de ferro de Grängesberg, no condado de Dalarna, na Suécia, pretende reiniciar as operações. Mina subterrânea Condado de Dalarna, Suécia 82,4Mt 16 anos $559,6 milhões Mineração de Anglesey A mina Grängesberg em Dalarna

O projeto de minério de ferro de Grängesberg, no condado de Dalarna, na Suécia, pretende reiniciar as operações.

Mina subterrânea

Condado de Dalarna, Suécia

82,4Mt

16 anos

US$ 559,6 milhões

Mineração de Anglesey

A mina de Grängesberg, no condado de Dalarna, na Suécia, foi fechada em dezembro de 1989 devido às condições de mercado prevalecentes, após produzir mais de 150Mt de minério de ferro. O depósito mineral em Grängesberg é um dos maiores corpos homogêneos de minério de ferro do norte da Europa.

A Anglesey Mining, uma empresa mineira sediada no Reino Unido, celebrou um acordo para adquirir o controlo acionário do projeto em maio de 2014, incluindo uma participação direta de 6% na Grängesberg Iron AB (GIAB), uma empresa mineira sueca e proprietária da mina. Anglesey planeja reiniciar as operações de mineração no projeto.

A empresa realizou um pequeno investimento no final de 2019 e outros investimentos ao longo dos anos, permitindo-lhe adquirir uma participação direta de 20% e direitos de gestão do projeto com direito de preferência para aumentar a sua participação para 70,2%.

Um estudo de pré-viabilidade (PFS) sobre a mina de Grängesberg foi concluído em abril de 2012. Uma concessão de mineração de 25 anos foi concedida para o projeto pela Inspeção de Mineração Sueca em maio de 2013.

Um PFS atualizado foi anunciado em julho de 2022, que propunha uma vida útil da mina (LOM) de 16 anos e um investimento estimado de US$ 559,6 milhões.

O projeto está localizado no distrito mineiro de Bergslagen, 10 km a sudoeste de Ludvika, no condado de Dalarna, no centro da Suécia. O local está situado a aproximadamente 200 km a noroeste da capital, Estocolmo.

A mineralização em Grängesberg ocorre em minério de apatita-óxido de ferro contendo minério de magnetita (Fe₃O₄) com aproximadamente 20% de minério de hematita (Fe₂O₃) e minério de apatita (Ca₅(PO₄)₃(F,Cl,OH)).

A extremidade norte do depósito hospeda uma mineralização de hematita mais rica, relacionada à oxidação de diques e soleiras de pegmatita estéreis. O conteúdo de hematita diminui com a profundidade, passando para magnetita pura.

As prováveis ​​reservas minerais no projeto de minério de ferro de Grängesberg são estimadas em 82,4Mt com teor de 37,2% de ferro (Fe) contendo teor total de ferro de 30,7Mt em julho de 2022.

A continuação do escavamento histórico de subnível foi assumida para o PFS de 2012, enquanto o PFS atualizado de 2022 recomendou parada aberta de subnível com preenchimento de realces minados para projetos futuros.

O minério run of mine (ROM) será transportado para a estação de britagem subterrânea que consiste em um funil de alimentação de 80 m³ com canal de desvio, um alimentador grizzly para separar material de tamanho grande em 900 mm e um britador de mandíbula simples. Um alimentador vibratório transferirá o minério britado para um transportador conectado à talha, para posterior transferência para pilhas de superfície.

O projeto incluirá um concentrador com capacidade de processamento de 5,3 Mtpa de minério a uma taxa nominal de processamento de 666 tph e 333 dias (91%) de disponibilidade por ano. O edifício concentrador tem 150m de comprimento e 40m de largura. Ele contém diversas unidades de moagem, separação, flotação e filtração, além de sala de controle da planta, utilidades, reposição de reagentes e quadro elétrico.

As unidades de processamento serão compostas por britador primário, moagem autógena primária (AG), classificação e moagem semi-autógena secundária (SAG). O minério britado passará por separação magnética, flotação por espuma e separação sólido/líquido. Os rejeitos não espessados ​​serão armazenados diretamente na instalação de gerenciamento de rejeitos.

Alimentadores vibratórios descarregarão o minério armazenado em uma correia transportadora, que alimentará o moinho primário AG. Uma peneira trommel irá capturar seixos do moinho AG para uso como meio de moagem no moinho SAG secundário. O tamanho maior da tela será reciclado de volta para a fábrica AG, enquanto o tamanho menor será transferido para os separadores magnéticos primários úmidos de baixa intensidade (LIMS).

O estágio LIMS primário atualizará o minério de ferro magnetita antes da moagem secundária. A pasta não magnética contendo hematita será espessada e desidratada. O underflow do espessador será transferido para uma separação magnética primária de alto gradiente compreendendo anel vertical SLon e separadores magnéticos pulsantes de alto gradiente (SLon VPHGMS) para atualizar a hematita.